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一种纸塑复合密封袋的制作方法

  阀口纸袋是包装粉粒物料的重要包装物,为了适应物料的运输及存放,阀口纸袋多采用纸塑复合材质。但现有的纸塑复合袋内外层均具有边缝,边缝处通过粘合剂粘接在一起,在灌装或运输过程中容易造成边缝开裂的现象,对生产和运输过程产生影响,也可能对周边环境产生影响。

  本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种纸塑复合密封袋,其结构简单,使用方便,密封性好,强度高,不容易在边缝处开裂,有效地提高了生产及运输的便捷性与安全性。

  一种纸塑复合密封袋,包括袋体,在不同平台玩ag一样吗,袋体下部折叠密封形成下底,上部折叠密封形成上底,上底处设有与袋体内腔连通的阀口结构;袋体为纸塑复合材质,侧壁上设有通透的稳压微孔,袋体包括利用胶黏剂复合在一起的纸质层及塑胶层,纸质层设于塑胶层外围;塑胶层为侧壁无缝的塑胶层,纸质层为侧壁有边缝的纸质层,其边缝的边缘通过粘合剂粘接。

  作为进一步的技术方案,所述纸质层边缘设有两条对应设置的粘合部,粘合部朝向纸质层外侧。

  作为进一步的技术方案,所述下底及上底的内部均粘接有加固层,下底及上底的外部均粘接有密封层。

  作为进一步的技术方案,所述下底包括沿折角线折叠成的第一左折角和第一右折角及沿封底线折叠成的第一上封和第一下封,第一上封及第一下封的交错处粘合,并处于第一左折角和第一右折角外侧,第一左折角、第一右折角、第一上封及第一下封相互交错形成下底的第一主体支撑结构;第一主体支撑结构的内部设有能够覆盖第一主体支撑结构的加固层,外部设有能够覆盖第一主体支撑结构的密封层。

  作为进一步的技术方案,所述上底包括沿折角线折叠成的第二左折角和第二右折角及沿封底线折叠成的第二上封和第二下封,第二上封及第二下封的交错处粘合,并处于第二左折角和第二右折角外侧,第二左折角、第二右折角、第二上封及第二下封相互交错形成下底的第二主体支撑结构;第二主体支撑结构的内部设有能够覆盖第二主体支撑结构的加固层,外部设有能够覆盖第二主体支撑结构的密封层;加固层处于相互交错的第二上封及第二下封与第二左折角及第二右折角构成的夹缝之间。

  作为进一步的技术方案,所述纸质层的边缝具有两条,其中一条边缝的两端部分别位于第一左折角及第二左折角处,另一条边缝的两端部分别位于第一右折角及第二右折角处。

  密封袋的结构简单,使用方便,密封性好,强度高,不容易在边缝处开裂,有效地提高了生产及运输的便捷性与安全性。

  图中:1、袋体;2、下底;3、上底;4、纸质层;5、塑胶层;6、粘合部;7、加固层;8、密封层;9、第一左折角;10、第一右折角;11、第一上封;12、第一下封;13、第二左折角;14、第二右折角;15、第二上封;16、第二下封;17、外阀;18、密封膜。

  如图1-4所示,为本实用新型一种纸塑复合密封袋的一个实施例,图3中的宽间隙虚线表示折线,窄间隙虚线表示被遮挡部位的结构:

  包括袋体1,袋体1下部折叠密封形成下底2,上部折叠密封形成上底3,上底3处设有与袋体1内腔连通的阀口结构,通过阀口结构进行物料的灌装,灌装完毕后封装阀口。袋体1为纸塑复合材质,其强度高,防水性好,还能使包装外观更加美观,袋体1包括利用胶黏剂复合在一起的纸质层4及塑胶层5,纸质层4设于塑胶层5外围。袋体1侧壁上设有通透(贯穿纸质层4级塑胶层5)的稳压微孔,在灌装粉粒物料的时候由于采用气压灌装,气体冲入后袋体1快速膨胀,稳压微孔能够以适当的速度释放袋体内的气压,并且由于其尺寸很小,不会造成粉粒物料的泄露,进一步保证灌装的安全性。塑胶层5为无缝的塑胶层,纸质层4为具有边缝的纸质层,其边缝的边缘通过粘合剂粘接,这种结构使得内壁主要其提高强度及防水作用的塑胶层在袋体1的径向能够均匀的承受压力,没有边缝后避免了容易出现应以集中的位置,进而能够有效的提高袋体的强度,不会在边缝处开裂,提高使用的安全性。

  优选的,纸质层4边缘设有两条对应设置的粘合部6,粘合部6朝向纸质层4外侧。能使纸质层4内壁与塑胶层5外壁充分贴合,提高纸塑复合材质的强度及使用稳定性。

  优选的,塑胶层5为聚丙烯或聚乙烯材质的扁丝编织布,柔韧性及防水性好,适合粉粒物料的高质量保存。

  优选的,为了增加上底3及下底2的强度和密封性,下底2及上底3的内部均粘接有加固层7,下底2及上底3的外部均粘接有密封层8。

  优选的,下底2包括沿折角线的交错处粘合,并处于第一左折角9和第一右折角10外侧,第一左折角9、第一右折角10、第一上封11及第一下封12相互交错形成下底的第一主体支撑结构;第一主体支撑结构的内部设有能够覆盖第一主体支撑结构的加固层7,外部设有能够覆盖第一主体支撑结构的密封层8。

  优选的,上底3包括沿折角线的交错处粘合,并处于第二左折角13和第二右折角14外侧,第二左折角13、第二右折角14、第二上封15及第二下封16相互交错形成下底的第二主体支撑结构;第二主体支撑结构的内部设有能够覆盖第二主体支撑结构的加固层7,外部设有能够覆盖第二主体支撑结构的密封层8;为了适应安装阀口结构,加固层7处于相互交错的第二上封15及第二下封16与第二左折角13、第二右折角14构成的夹缝之间。

  优选的,加固层7为牛皮纸材质,其抗撕裂强度、破裂功和动态强度很高,适合作为加固结构。密封层8为密封纸材质,其胶黏性好,容易粘贴,能够有效地隔绝水、油等物质,不仅能够防止粉粒物料泄露,也能够对袋体内的物品起到防潮防污染的保护作用。

  优选的,纸质层的边缝具有两条,其中一条边缝的两端部分别位于第一左折角9及第二左折角13处,另一条边缝的两端部分别位于第一右折角10及第二右折角14处,在折叠密封后,边缝的两端部能够配合上底3及下底2的结构被很好的粘合密封起来,进一步提高袋体1的密封性及强度。

  这种只有纸质层具有边缝的袋体结构,能够适应多种上底3及下底2的密封形式,以及阀口结构。例如普通外阀结构密封袋、超声波外阀密封袋、普通内阀带密封膜的密封袋及热熔胶封口普通内阀密封袋等。

  本实施例中,阀口结构包括外阀17及密封膜18,外阀17的入口伸出袋体1,外阀17的出口伸入袋体1,密封膜18设于外阀17的出口处,与外阀17出口的四周密封连接。密封膜18为塑料薄膜材质,能够在灌装使起到稳定压力的作用,并且在灌装完毕后拔出灌装设备的时候,在灌装设备的带动下对外阀17的出口处起到一定的封堵作用,防止粉粒物料随着灌装设备跑出阀口结构,造成浪费,也对生产环境造成影响。外阀17的内壁上设有胶层,灌装好后能够利用超声波融化胶层,直接对外阀17进行粘合,封口效率高,密封效果好。外阀17的外壁与加固层7及第二右折角14构成的夹缝壁相粘接,宽度与夹缝的宽度相吻合。外阀17为硬质纸材质,将硬质纸卷成筒状,将边缘粘合好后再压平,就形成了一个扁片状的外阀结构,将其撑开后仍为筒状,图3和图4中的外阀17就是未撑开的仍然呈扁片状的外阀结构,这种扁片状结构更加便于阀口的安装;外阀内壁上设有淋膜层,淋膜层为PE与PP的混合物料经过淋膜工艺覆盖于外阀17的内壁上,灌装好后能够利用超声波快速融化淋膜层,直接对外阀17进行粘合,封口效率高,密封效果好。

  为了维持灌装完成后拔出灌装设备时袋体内外相对气压平衡,密封膜18侧面设有稳压缺口,能够有效防止拔出灌装设备时带出粉粒物料。

  采用上述技术方案后,密封袋的结构简单,使用方便,密封性好,强度高,不容易在边缝处开裂,有效地提高了生产及运输的便捷性与安全性。

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